选择合理的过滤风速是确定除尘器结构的重要参数之一,影响至关重大.国内同类除尘器在应用上,片面追求投资少、气包气包占地省,而照搬国外的工艺经验选择高达2.0-2.5m/min的过滤风速,不考滤国产滤料的应用极限和更佳工作点,其结果导致滤袋寿命急剧下降和“高阻症”的出现,系统风量在短期内很快下降,运行成本上升和达不到除尘效果.

　　中频电炉除尘器采用离线清灰是避免粉尘二次吸附的有效手段,可大大提高清灰效率.其中,除尘器净化仓设计成小单室,清灰系统运行时,仅有一室参与离线清灰,闭掉一个室的过滤面积对整个系统基本无影响.可使除尘器长期稳定运行.

　　2、气包气包气包气包在同样的处理风量下,尽可能混入冷风,保证烟气温度在50℃-1OO℃之间,既不能烧毁滤袋,又不能减少运行能耗.

　　布袋除尘器允许工作温度上限为120℃(瞬),高于l20℃温度烟气进入除尘器将会烧毁布袋,冶金行业的生产过程中产生的烟用野风阀的形式来控制烟气温度常用而简单有效的方法.

　　系统风量的确定是除尘系统设计中心的关键所在,如何科学合理地计算除尘系统所需风量直接影响除尘效果的成败.

　　设置清灰程序确保除尘器的清灰工艺.由PLc可编程序控制器控制离线阀、脉冲阀的动作,按时间顺序不问断清灰.

　　6）除尘器脉冲气源温度必频控制在“露点”以上,常温的气源不适合作清灰源使用,所以有效地控制脉冲气体温度提高滤袋使用寿命和防结露的必要措施.由于依靠人工控制脉冲气体温度显得繁琐和麻烦,故在清灰气源加热气包上设有温度传感器并与PLc连接,随时监测清灰气体温度当温度低于下限时,让加热气包工作加热气源,当温度高于上限时,让加热气包停止加热.

　　捕集罩吸入的烟气是高温烟气,不经过温度处理而进入除尘器,必将烧毁耐温120℃的除尘滤袋.所以在王管道上高有1个电动混风阀和2个温度传感器并与PLc连接,其中一个靠近吸口,另一个靠近除尘器进口,电动混风阀靠近主管道前端,当吸口处温度传感器监测到烟气温度值上限时,由PLC控制打开电动混风阀,混入冷气以降低烟气温度;当吸口处温度传感器及除尘器进口处温度传感器监测到烟气温度低于设定温度值下限时,由PLC控制关闭电动混风阀.由PLc控制开关电动混风阀可确保进入除尘器的烟气温度,从而保证除尘器滤袋的安全.